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高博G-Force™智能提升装置&铝质组合式起重机,应用于轻卡蓄电池装配
- 作者:昆峰重工
- 发布时间:2021-10-13
- 点击:965次
应用案例 | 高博G-Force™智能提升装置&铝质组合式起重机,应用于轻卡蓄电池装配
应用行业:汽车制造业,汽柴油车整车制造
主要业务:轻型商用车(轻卡)
客户难题:传统葫芦提升速度慢,搬运效率低;葫芦需要一手操作手柄,一手控制转运工件,很不方便;轨道推拉力有待加强,尽量降工人的劳动强度。
解决方案:EG-TRAK铝质组合式起重机,G-Force™智能提升装置
图中所示是蓄电池上线装配工位,这是一个6.5m*7m的工作区域,工人需要将线边托盘蓄电池吊起,准确安装到卡车车架的蓄电池支架上。需要搬运的工件重量在15-20kg,尺寸约为500mm*30mm*300mm。
客户之前使用的是传统的电动葫芦提升装置,搬运过程中工人需要一手操作葫芦手柄,一手控制转运工件,提升速度慢且不方便。装配时,传统电动葫芦不易对位,来回对位的过程中极易磕碰电池。综合以上,葫芦基本搁置,工人多为手动搬运工件,劳动强度大,腰肌劳损明显,生产效率低下。
为此,高博为客户提供了G-Force™智能提升装置,配置同轴滑动手柄替代了传统的电动葫芦。同轴滑动手柄实现了人机合一,它可以感应人手的自然动作,跟随动作意识进行搬运,解决了传统电动葫芦使用不便的问题。除此之外,G-Force™的浮动功能允许工人通过控制工件进行缓慢、精准的对位操作,最快30m/min的提升速度加快了生产节拍,极大提高了生产效率。
轨道产品上,客户选择了高博最新推出的EG-TRAK铝质组合式起重机。高博铝质组合式起重机采用铝合金材质,平均运行推拉力300:1,工人基本不需要任何力量就可以随心所欲地转运电池,很大程度上降低了工人地劳动强度。同时,超5倍的安全系数,也为工人的安全提供了保障。
使用者评语:“工人很喜欢高博的产品,现在基本见不到人工去搬电池装配的现象了。”
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